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工信部支持石油和化工产业的智能化改造
  • 发布日期:2015-11-24
  • 浏览次数:2072
  • 来源:中国化工信息网
  • 作者:夏编辑
在一座密闭的大楼里,一楼1153平方米大厅内,192台卡座,大厅正前方的巨幅显示屏幕上,曲曲折折的绿色线条不断跳动变化。偌大的控制大厅,在场的工作...

在一座密闭的大楼里,一楼1153平方米大厅内,192台卡座,大厅正前方的巨幅显示屏幕上,曲曲折折的绿色线条不断跳动变化。偌大的控制大厅,在场的工作人员仅20余人。各个部门的工作人员集中在一起,通过显示器监控各个装置的运行情况。

    这座大楼就是九江石化的生产管控中心。11月13日,在参加完工信部召开的石化行业智能制造现场经验交流会后,记者跟随多位前来参会并“取经”的石化行业人员,一同探访了九江石化智能工厂的“神经中枢”。

    为落实《中国制造2025》,工信部自2015年启动实施“智能制造试点示范专项行动”,在工信部遴选出的46个智能制造试点示范项目中,九江石化“智能工厂”是石油化工行业唯一入选的企业。

    智能制造势在必行

    九江石化全厂生产区内的装置获取的数据都会上传到控制中心,巡检数据与数据库中的数据融合,通过计算,得出炼化装置最高效的运行组合,甚至能精确到每个阀门需要打开1%还是2%.“生产管控中心通过几十万个数据的处理结果来掌握生产流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据,并合理编排生产计划与生产进度。”九江石化信息中心工程师温涛向记者介绍说。

    据九江石化总经理覃领导介绍,该厂神经中枢——生产管控中心于2014年7月建成投用,初步实现了“经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障”等六位一体的功能定位。

    绿色低碳与智能化、服务化正在成为世界石化产业的新趋势与新潮流。当前,我国石化行业在传统增速下降、产能过剩矛盾突出、资源环境约束进一步加剧的新形势下,主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式已经难以为继,必须重新思考未来行业发展的新思路。

    而新一代信息技术的发展为传统石化产业发展提供了新机遇。

    “经过近三十年的高速发展,我国石化行业在全球占据重要地位。”覃领导说。但是我国石化行业“大而不强、快而不优”的问题仍然突出,特别是在经济新常态下,石化行业面临市场增速下降、行业产能过剩以及安全、环保刚性约束加大等诸多严峻挑战。“我国石化行业推行智能制造、绿色制造势在必行。”

    “智能制造能够增强企业核心竞争力。”工信部副部长辛国斌评价道。通过智能工厂建设,推动企业从生产方式到管控模式的变革,使企业具有更加优异的感知、预测、协同和分析能力,优化了工艺流程,降低了生产成本,促进了劳动效率和生产效益的提升。

    全面联动保障安全

    另一个约束我国石化产业发展的关键因素便是安全。石化行业主要大宗原料和产品,80%以上属于危险化学品。正是由于危险化学品种类繁多,危险特性各异,生产和物流量大,危险化学品突发事故所带来的危害也越来越大。

    而智能工厂的建设,则能够有效避免一些事故的发生。

    据九江石化消防保卫中心主任朱玉山介绍,该厂的消防安保工作早已实现了全面联动,“只要有异常情况发生,报警器立刻发声,现场情况立即出现在监控显示屏上,119指挥系统同时将信息传到消防队,3分钟内救援人员就能到达事故现场。”没有这套智能联动系统之前,石化企业各部门间的报警装置用得最多的是“一个麦克风、一部电话加一个警铃按钮”。

    利用119接警系统、有毒有害可燃气体报警信号接收系统,并接入全厂生产区585套视频监控,“多套系统并行把控安全关口,形成闭环管理,确实提高了九江石化的基础管理工作。”朱玉山向记者介绍说。

    2015年元月以来,消防保卫中心共接警两次,均将事故扼杀在萌芽状态。

    “智能制造可以提升危化品的安全发展水平。”辛国斌指出,通过运用物联网、大数据、云计算等智能制造关键技术,形成智能化生产和智能化管理,建设安全可控的智能工厂。“同时,信息化、智能化在提高化工园区安全发展水平、保障危化品仓储安全方面同样具有不可替代的作用。”

    “另一方面,智能制造能够促进协同创新,提升中国制造整体水平。”辛国斌认为,石化行业对装备的依赖性很强,装备先进与否决定着行业的进步程度。智能制造带动智能装备的发展,也带动了自主知识产权软硬件产品的研发。

    工信部在遴选智能制造试点示范项目过程中,突出强调了要采用国产设备。九江石化在智能化改造过程中,国产装备的比例达到了95%以上。“智能装备与流程工业的协同创新,将切实提升中国制造业的整体发展水平。”辛国斌说。

    政策扶持重点关注

    全三维数字炼厂是九江石化利用物联网技术将工厂的设备装置进行三维动画还原,以三维模型为基础,通过传感装置,将现场设备的动态信息传导至生产管控中心,工作人员也可以实时查找设备的信息。

    在国内外石化企业传统信息化三层平台(即:经营管理平台、生产运营平台、过程控制平台)之上,九江石化构建了集中集成平台、三维数字化平台和应急指挥平台等公共服务平台,形成了装置数字化、网络高速化、数据标准化、感知实时化的智能工厂框架。

    在青岛炼化信息管理中心通讯专家房晓峰看来,九江石化建设智能工厂的经验值得借鉴,但新建石化企业也面临自己独有的问题,“有限的编制导致人手不足,没有多余的人力来进行技术攻关。大型炼化企业的智能装置更多、更复杂,更容易形成信息孤岛、业务孤岛。”

    中等规模、央企充足的人员配备,或许是九江石化得天独厚的优势。但在覃领导看来,九江石化离真正的智能工厂还有很大差距,仅为企业级智能工厂的1.0版本。

    “九江石化将于2015年底在行业内率先建成投用智能工厂(1.0版),并出台企业级智能工厂标准规范体系。”覃领导说。

    “石化行业也要推动智能制造,要贯彻落实五中全会精神和《中国制造2025》,将各项工作落到实处。”辛国斌对石化行业提出要求。

    “在试点示范基础上,加快智能制造的推广工作;加强政策扶持,推进智能制造试点和推广工作不断深入。”辛国斌指出,工信部正在积极研究制定支持智能制造项目的政策措施,拟通过技术改造、工业转型升级等专项,加大对智能制造项目的支持力度。或许,房晓峰的顾虑不久之后就会得到解决。

    据悉,工信部还积极向国开行等政策性银行推荐符合条件的智能制造项目,申请专项建设基金。“工信部正在编制智能制造实施方案,也会对石化行业的智能化改造给予重点关注。”辛国斌说。

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